Análisis termodinámico de suelo radiante eléctrico

Se presentan los resultados de un estudio de simulación termodinámica, comparando suelos laminados en base madera con suelos de cerámica y gres, calefactados con un sistema de folio radiante eléctrico, para instalaciones en seco y en húmedo.

Análisis termodinámico de suelo radiante eléctrico

Se presentan los resultados de un estudio de simulación termodinámica, comparando suelos laminados en base madera con suelos de cerámica y gres, calefactados con un sistema de folio radiante eléctrico, para instalaciones en seco y en húmedo. Los suelos se han modelizado en la planta intermedia de un edificio destinado a uso residencial, en el clima de Madrid. 

El objetivo del estudio es analizar la respuesta térmica dinámica de los diferentes tipos de suelo y comparar el consumo de energía por calefacción.

Tipologías de suelo

Las tipologías de suelo estudiadas se ven en la siguiente Tabla:

Figura 1: Tipos de suelo y variantes incluidos en el estudio

Modelo de cálculo

Se ha modelizado un edificio plurifamiliar de 4 plantas sobre rasante, con 4 viviendas por planta, de ~ 86 m2 de superficie útil/vivienda, y 342,1 m2 calefactados en total. Se ha modelizado únicamente la planta segunda del edificio. La planta inferior y superior (consideradas como espacios ocupados y calefactados con las mismas condiciones de ocupación) se han modelizado como adiabáticas.

Para las simulaciones, se ha usado la herramienta DesignBuilder, con el motor de cálculo termodinámico EnergyPlus.

Figura 2: Render del modelo completo
Figura 3: Render del modelo con la planta analizada

Los muros exteriores son de doble hoja de ladrillo perforado cara vista de 14 cm, cámara de aire de 5 cm, aislamiento térmico de 6 cm, hoja de ladrillo hueco interior de 9 cm con enyesado (U = 0,39 W/m2·K). Las carpinterías son de aluminio con rotura de puente térmico (Uf = 3,6 W/m2·K) con vidrios dobles con aire en la cámara (Ug = 2,9 W/m2·K y g = 69%). La renovación de aire es mecánica con una tasa de renovación de 0,63 ren/h, con recuperación de calor sensible (η = 70 %). Para las viviendas, las infiltraciones de aire exterior se han considerado N50 = 5/h, convertidas a presión atmosférica y repartidas por zona conforme su área expuesta. Las infiltraciones de la escalera se han modelizado con 1/h.

Se han analizado los consumos energéticos de las 4 viviendas en la planta segunda, con un análisis detallado de la Habitación 1 (al sur oeste).

Sistema de folio radiante eléctrico

Se ha modelizado un sistema de folio radiante eléctrico. Se simulan folios con las siguientes potencias nominales debajo de cada tipo de suelo:

  • Suelo de madera laminada (sistema directo): 75 W/m lineal
  • Suelo de madera laminada, con mortero autonivelante: 116 W/m lineal
  • Suelo de gres/cerámica, con solera seca/mortero autonivelante: 116 W/m lineal

La potencia de folio radiante para cada vivienda y la para la Habitación 1, se muestra en la siguiente Tabla. Se ha modelizado el folio como un componente “ZoneHVAC: Low Temperature Radiant: Electric”, insertado en DesignBuilder mediante un script de EnergyPlus.

Figura 4: Potencias de folio radiante por vivienda

Consignas

Las consignas de calefacción usadas son las que indica el Anejo D “Condiciones operacionales y perfiles de uso” del CTE DB HE 2019:

  • Consigna principal: 20 ºC (07:00 – 22:59)
  • Consigna secundaria: 17 ºC

Resultados

Se han analizado los 3 periodos mostrados en la siguiente Tabla:

Figura 5: Periodos de análisis

Se han analizado los siguientes parámetros:

  • Consumo calefacción [kWh]
  • Potencia máx. folio radiante [kW]
  • Temperatura del suelo [ºC]
  • Temperatura aire interior [ºC]

Instalación seca: transmitancia térmica, resistencia térmica y capacidad térmica interna

La Tabla y Figura inferior muestra la potencia del folio radiante, la transmitancia térmica total (conforme la UNE-ISO 69446), la resistencia térmica de los materiales por encima del folio, y la capacidad térmica interna por unidad de superficie de los materiales por encima del folio (conforme la UNE-ISO 13786), de cada tipo de suelo, con instalación seca.

Figura 6: Transmitancia térmica total, resistencia térmica encima del folio & capacidad térmica interna por unidad de superficie encima del folio, instalación seca
Figura 7: Resistencia térmica y capacidad térmica interna por unidad de superficie de los materiales encima del folio, instalación seca

Instalación húmeda: transmitancia térmica, resistencia térmica y capacidad térmica interna

La Tabla y Figura inferior muestra la potencia del folio radiante, la transmitancia térmica total (conforme la UNE-ISO 69446), la resistencia térmica de los materiales por encima del folio, y la capacidad térmica interna por unidad de superficie de los materiales por encima del folio (conforme la UNE-ISO 13786), de cada tipo de suelo, con instalación húmeda.

Figura 8: Transmitancia térmica total, resistencia térmica encima del folio & capacidad térmica interna por unidad de superficie encima del folio, instalación húmeda
Figura 9: Resistencia térmica y capacidad térmica interna por unidad de superficie de los materiales encima del folio, instalación seca

Instalación seca: Planta 2ª, consumo calefacción, 1 octubre-01 marzo

La Tabla y Figura de abajo muestran los resultados de consumos de calefacción para cada tipo de suelo, con instalación seca.

Figura 10: Resultados de consumos de calefacción, instalación seca, 1 oct. – 31 mar.

Los resultados indican que el consumo de calefacción de los suelos 2.1 y 2.2 de gres y cerámica con doble placa de solera seca, es un 20 % más alto que el suelo laminado 1.1 (sistema directo).

El consumo de los suelos 3.1 y 3.2 de gres y cerámica con 1 placa de solera seca, son un 5% y 4% más alto que suelo laminado 1.1. Estas diferencias caen dentro del margen de incertidumbre en los cálculos (alrededor de un 10 %).

Figura 11: Resultados de consumos de calefacción, instalación seca, 1 oct. – 31 mar.
  1. El consumo de kWh/m2 esta referenciado a la superficie total calefactada de 342,10 m2

Instalación húmeda: Planta 2ª: consumo calefacción, 1 octubre-01 marzo

La Tabla y Figura de abajo muestran los resultados de consumos de calefacción para cada tipo de suelo, con instalación húmeda.

Figura 12: Resultados de consumos de calefacción, instalación húmeda, 1 oct. – 31 mar.

Los resultados indican que el consumo de calefacción de los suelos 4.1 y 4.2 de gres y cerámica con mortero autonivelante, es un 10 % y 9 % más bajo respectivamente que el suelo laminado 1.2 con mortero autonivelante. Estas diferencias caen dentro del margen de incertidumbre en los cálculos (alrededor de un 10 %).

Figura 13: Resultados de consumos de calefacción, instalación húmeda, 1 oct. – 31 mar.

Instalación seca: Habitación 1, temperatura del suelo & aire interior, potencia folio radiante, y ganancias solares, 14 enero

Las Figuras de abajo muestran la evolución de la potencia del folio radiante, las ganancias solares, la temperatura del suelo, y la temperatura del aire durante el día del 14 enero, para cada tipo de suelo, con instalación seca.

Se indica la potencia máxima del folio radiante y la hora en la que ocurre, y la temperatura máxima del suelo y la hora en la que ocurre (antes de los efectos de la radiación solar).

El rango de consignas de calefacción (20 ºC de 7:00 – 23:00 y 17 ºC el resto de horas) se indica para entender el encendido y apagado del folio radiante. Se muestran las ganancias solares para apreciar las subidas repentinas de la temperatura del aire interior y del suelo cuando el folio esta apagado.

Figura 14: 1.1 Madera, día invierno, potencia folio, ganancias solares, temp. suelo & temp. aire
Figura 15: 2.1 Gres, 2 placas, día invierno, potencia folio, ganancias solares, temp. suelo & temp. Aire
Figura 16: 2.2 Cerámica, 2 placas, día invierno, potencia folio, ganancias solares, temp. suelo & temp. aire
Figura 17: 3.1 Gres, 1 placa, día invierno, potencia folio, ganancias solares, temp. suelo & temp. Aire
Figura 18: 3.2 Cerámica, 1 placa, día invierno, potencia folio, ganancias solares, temp. suelo & temp. Aire
Figura 19: Todos los suelos, instalación seca, día invierno, potencia folio, ganancias solares, temp. suelo & temp. Aire
Figura 20: Resumen de potencia máx. folio radiante, temp. max. suelo y desfase temporal, instalación seca

Las Figuras y la Tabla de arriba indican que el desfase temporal entre la potencia máxima del folio radiante y la temperatura máxima del suelo, es de aproximadamente 4 horas para el suelo de madera 1.1, aproximadamente 6 horas para los suelos de gres y cerámica con 2 placas de solera seca y aproximadamente 5 horas con 1 placa de solera seca.

Esto se debe principalmente a que la resistencia térmica y capacidad térmica del suelo de madera 1.1 (sistema directo) es menor que los suelos de gres y cerámica con placa de solera seca, por lo que tarda menos tiempo en calentarse y transmitir calor a la estancia.

Instalación húmeda: Habitación 1, temperatura del suelo & aire interior, potencia folio radiante, y ganancias solares, 14 enero

Las Figuras de abajo muestran la evolución de la potencia del folio radiante, las ganancias solares, la temperatura del suelo, y la temperatura del aire durante el día del 14 enero, para cada tipo de suelo, con instalación húmeda.

Se indica la potencia máxima del folio radiante y la hora en la que ocurre, y la temperatura máxima del suelo y la hora en la que ocurre (antes de los efectos de la radiación solar). Para el suelo de madera 1.2 se ha considerado que la máxima temperatura del suelo debido al calor emitido por el folio ocurre a las 12:00, y que, a partir de esa hora, el aumento de temperatura del suelo se debe a las ganancias solares.

Figura 21: 1.2 Madera con mortero, día invierno, potencia folio, ganancias solares, temp. suelo & temp. aire
Figura 22: 4.1 Gres, mortero auton., día invierno, pot. folio, ganancias solares, temp. suelo & temp. Aire
Figura 23: 4.2 Cerámica, mortero auton., día invierno, pot. folio, ganancias solares, temp. suelo & temp. Aire
Figura 24: Todos los suelos, instalación húmeda, día invierno, potencia folio, ganancias solares, temp. suelo & temp. Aire
Figura 25: Resumen de potencia máx. folio radiante, temp. max. suelo y desfase temporal, instalación húmeda

Las Figuras y la Tabla de arriba indican que el desfase temporal entre la potencia máxima del folio radiante y la temperatura máxima del suelo, para los suelos de madera, gres y cerámica con mortero autonivelante, es de aproximadamente 5 horas en los tres casos.

Aunque la capacidad térmica de los materiales encima del folio de los suelos 4.1 y 4.2 es mucho mayor que el suelo laminado 1.2, la resistencia térmica de estos materiales es mucho menor, por lo que la respuesta dinámica de los suelos y consumo de calefacción es similar.

Conclusión

Para las instalaciones en seco analizadas en el estudio, los resultados indican que el suelo laminado tiene un consumo energético menor (entre un 4 % y un 20%) y una respuesta térmica ligeramente más rápida, con los otros tipos de suelo analizados. En el caso de los suelos con instalación húmeda, los resultados indican que el suelo laminado tiene un consumo energético ligeramente mayor (entre un 9% y un 10%) y una respuesta térmica similar a los otros tipos de suelo analizados. En ambos casos, dado el margen de incertidumbre del cálculo, las diferencias son mínimas.

Agradecimientos

Este estudio fue financiado por FINSA.

Agradecemos a Germán Campos de Aurea Consulting por su colaboración.

Imagen de portada: enchux

Cálculo higrotérmico de un muro de entramado con materiales naturales

Frente al impacto ambiental del sector de la construcción- responsable de un 40 % del consumo total de energía primaria de la Unión Europea- reducir tanto la energía embebida de los materiales en la fase de fabricación, como el consumo energético de los edificios en su fase de uso- son tareas urgentes.

Cálculo higrotérmico de un muro de entramado con materiales naturales

Frente al impacto ambiental del sector de la construcción- responsable de un 40 % del consumo total de energía primaria de la Unión Europea- reducir tanto la energía embebida de los materiales en la fase de fabricación, como el consumo energético de los edificios en su fase de uso- son tareas urgentes. La madera, los residuos agrícolas, y los materiales lignocelulósicos, son recursos renovables locales que se pueden aprovechar para fomentar la economía circular y reducir el impacto ambiental del sector. El presente artículo muestra un ejemplo de un panel prefabricado estructural aislante, hecho con materiales de origen biológico, para edificios de nueva construcción de consumo casi nulo.

Panel ISOBIO para edifcios de nueva construcción

El prototipo del panel que se monitorizó mide 1,95m x 1,95m, con un espesor total de 33,2cm en 8 capas con 9 materiales diferentes (Figura 1). Se compone de un revoco exterior compuesto de cal y cáñamo de 25mm de espesor, aplicado sobre un aislamiento térmico rígido de cáñamo de 50mm, fijado mecánicamente a la estructura de madera de pino rojo de 145mm de espesor. Entre la estructura hay aislamiento de cáñamo, algodón, y lino, seguido por un tablero de OSB 3 de 12 mm. Sobre el OSB se ha fijado una membrana hermética y de control de vapor dinámico, seguido por una cámara de instalaciones de 45mm de espesor con aislamiento térmico de cáñamo, algodón, y lino, entre rastreles de madera, girados a 90º en relación a la estructura para reducir el puente térmico a través de los elementos de madera. La cámara se cierra con un tablero de paja termo-comprimida de 40mm de espesor, revocado al interior con un compuesto de arcilla y cáñamo aplicado en 3 capas, de 15mm de espesor.

Figura 1: Secciones y composición de panel ISOBIO
Figura 2: Ubicación y tipo de sensores isntalados en el panel
Figura 3: Instalación de los paneles en el demostrador HIVE, Wroughton, Reino Unido

Instalación y monitorización en los demostradores

La Figura 3 muestra la instalación de los paneles en el demostrador HIVE en Wroughton, Reino Unido. Se instaló un sistema de monitorización con una estación meteorológica registrando las condiciones climáticas exteriores: temperatura del aire seco, humedad relativa, radiación solar, velocidad del viento, dirección del viento, precipitación y presión barométrica. Se instaló una sonda de temperatura en la cara exterior del panel, un sensor de flujo de calor y una sonda de temperatura en la cara interior, para medir la transmitancia térmica conforme la ISO 9869 [1]. Adicionalmente, se instalaron sondas de temperatura y humedad relativa en 3 puntos intersticiales (Figura 2), para medir el comportamiento higrotérmico dinámico al interior del panel y comparar los resultados con simulaciones dinámicas realizadas con la herramienta WUFI Pro, según la EN 15026 [2]. WUFI Pro 1D es una herramienta desarrollada por el Instituto Fraunhofer en Alemania para evaluar el rendimiento higrotérmico de elementos constructivos unidimensionales, teniendo en cuenta el contenido de humedad de los materiales, su comportamiento higrotérmico dinámico, el transporte capilar, y la condensación de verano, con condiciones climáticas exteriores horarios. La versión de software utilizada fue WUFI Pro v. 6.2.1.2210

Los datos se midieron a un intervalo de 5 minutos, para el periodo 24/02/2018 a 14/03/2018 en el demostrador HIVE, Reino Unido, durante un total de 432 horas, o 18 días, con 5.184 puntos de datos.  La temperatura interior se mantuvo a una temperatura media de 25,5ºC durante todo el periodo con un calentador eléctrico de aire.   

Resultados de monitorización y validación

Figura 4 muestra una sección transversal del panel modelado, con la ubicación de los sensores. La Figura 5 muestra el modelo WUFI del panel y las ubicaciones de los sensores correspondientes.

Figura 4: Sección del panel y ubicación de los sensores
Figura 5: Sección del modelo de calculo en WUFI y ubicación de los sensores

La Figura 6 muestra la temperatura medida y modelada y la humedad relativa en la posición 2 (entre el aislamiento rígido CAVAC y el aislamiento Biofib Trio). Las variaciones dinámicas de temperatura se reflejan bien en el modelo. Las variaciones dinámicas de humedad relativa menos. No obstante, el modelo muestra una correlación muy estrecha con los resultados medidos.

Figura 6: Temperatura & humedad relativa medida vs. modelada con WUFI, Posición 2

La Figura 7 muestra los valores medidos y simulados en la posición 3 (entre el aislamiento Biofib Trio y la placa OSB). Las variaciones dinámicas de temperatura se reflejan bien en el modelo, aunque menos con la humedad relativa.

Figura 7: Temperatura & humedad relativa medida vs. modelada con WUFI, Posición 3

Figura 8 muestra los valores medidos y simulados en la posición 4 (entre la membrana Intello y el aislamiento Biofib Trio). Las variaciones dinámicas tanto de la temperatura como de la humedad relativa se reflejan bien en el modelo.

Figura 8: Temepratura & humedad relativa medida vs. modelada con WUFi, Posición 4

Figura 9 muestra el flujo de calor medido, en comparación con las simulaciones en WUFI. Los resultados muestran una muy buena correlación.

Figura 9: Flujo de calor medido vs. modelado con WUFI

Conclusiones

Los resultados de la temperatura y humedad relativa medidas y modeladas muestran una buena correlación, con variaciones dinámicas de temperatura reflejadas con precisión en el modelo. Las variaciones a corto plazo de la humedad relativa no se reflejan con la misma precisión en las simulaciones con WUFI, posiblemente debido a la suposición que el contenido de agua en equilibrio de los materiales es instantáneo, cuando en realidad hay histéresis [3]. Los datos de transmitancia térmica modelados y medidos muestran una muy buena correlación, con una diferencia de solo un 4% durante el período de monitorización.

Los resultados indican que los materiales de origen biológico combinados en un panel estructural aislante de este tipo, pueden ofrecer un rendimiento higrotérmico predecible y fiable para su uso en edificios de consumo casi nulo.

Referencias

  • ISO 9869-1:2014 Thermal Insulation – Building elements – in-situ measurement of thermal resistance and thermal transmittance. (Aislamiento térmica – elementos constructivos – medición in-situ de la resistencia térmica y transmitancia térmica)
  • UNE-EN 15026:2007, Comportamiento higrotérmico de componentes de edificios y elementos constructivos. Evaluación de la transferencia de humedad mediante simulación numérica.(Ratificada por AENOR en junio de 2010.)
  • N. Reuge, F. Collet, S. Pretot, S. Moisette, M. Bart, O. Style, A. Shea, C. Lanos 2019, Hygrothermal transfers through a bio-based multilayered ISOBIO wall – Part I: Validation of a local kinetics model of sorption and simulations of the HIVE demonstrator. Laboratoire de Génie Civil et Génie Mécanique, Axe Ecomatériaux pour la construction, Université de Rennes, 3 rue du Clos Courtel, BP 90422, 35704 Rennes, France.

Artículo completo

Puedes leer más sobre ISOBIO: Cálculo higrotérmico y validación de un panel aislante estructural con materiales de origen biológico en el portal Caloryfrio.com, de donde hemos extractado este artículo.

Casa #SgPi: vivienda Passivhaus Premium en Sant Pere de Ribes

Vivienda Passivhaus Premium en Sant Pere de Ribes. Una vivienda Passivhaus Premium genera, de 3 a 4 veces más energía de la que consume, ofreciendo un confort térmico óptimo, una calidad de aire impecable y facturas energéticas absurdamente bajas.

Casa #SgPi: vivienda Passivhaus Premium en Sant Pere de Ribes

Casa #SgPi: vivienda Passivhaus Premium en Sant Pere de Ribes

¿Qué haces cuando te encuentras con la estructura existente de una casa, remanente de la burbuja inmobiliaria del 2007, que dejó esqueletos de edificios repartidos por toda la Península Ibérica?

Fácil: ¡La aprovechas y la conviertes en una casa Passivhaus Premium! Una vivienda Passivhaus Premium genera (mediante instalaciones de energías renovable in-situ y/o ex-situ), de 3 a 4 veces más energía de la que consume, ofreciendo un confort térmico óptimo, una calidad de aire impecable y facturas energéticas absurdamente bajas. ¿Suena imposible? Pues aquí se ha hecho realidad…

La Casa #SgPi acabada

La Casa #SgPi acabada

La estructura existente antes de la intervención

La estructura existente antes de la intervención

Casa #SgPi es una vivienda diseñada por el arquitecto y Passivhaus Designer Sergi Gargallo de SgARQ Passivhaus Architecture, y certificada por Oliver Style de Praxis Resilient Buildings. La vivienda cuenta con ventanas de PVC, modelo Afino One de la marca Weru, equipadas con vidrios triples, bajo emisivos, con gas argón y espaciadores aislantes, ofreciendo un excelente aislamiento térmico y acústico. “Cuando cerramos todas las ventanas, ¡el silencio dentro de casa es impresionante!”, nos cuenta Edu Altés, co-promotor de la vivienda y CEO de Prot Energía, a cargo de la instalación fotovoltaica en la cubierta de la vivienda que genera 11.313 kWh/año de energía renovable. Vinculada a la vivienda, pero ex-situ, Prot Energia ha realizado otra instalación fotovoltaica nueva- de su propiedad (requisito indispensable para que se pueda contabilizar en la certificación Premium)- que genera 10.609 kWh/año, sumando un total de 21.922 kWh/a. Está previsto que la casa consuma un total de 6.864 kWh/a. ¿Qué quiere decir? Quiere decir que, en el balance de 1 año, se generará 3,2 veces más energía de la que consume la casa.

El generador fotovoltaico in-situ

El generador fotovoltaico in-situ

Inversor & baterías

Inversor & baterías

La calidad de aire es otra de las cosas que destacan los propietarios de esta vivienda.

Eso se consigue mediante el sistema de ventilación mecánica de doble flujo con recuperación de calor, que asegura una renovación constante de aire fresco con una óptima calidad; al mismo tiempo que recupera el calor del aire de salida para precalentar el aire entrante, reduciendo así la demanda energética de calefacción en invierno. En verano, cuando la refrigeración está encendida, el proceso se invierte y el recuperador enfría el aire entrante. Cuando la temperatura exterior está por debajo del interior, se abre automáticamente el bypass, para ofrecer un “free-cooling”, lo cual también ayuda a reducir el consumo de aire acondicionado.

Imagen del equipo de medición para el ensayo “Blower Door”

Imagen del equipo de medición para el ensayo “Blower Door”

Resultado de la infiltraciones de aire a 50Pa de depresión

Resultado de la infiltraciones de aire a 50Pa de depresión

Se consiguió un excelente resultado en el ensayo de hermeticidad al aire “Blower Door”, de n50 = 0,2 ren/h, 3 veces por debajo del límite que exige la certificación Passivhaus de n50 ≤ 0,6 ren/h.  Típicamente una vivienda de nueva construcción con certificación energética “A” tendrá un nivel de permeabilidad al aire de entre 3 ren/h a 6 ren/h a 50 Pa. Esto quiere decir que- por un lado- no hay corrientes aire de aire frío en invierno, que generan disconfort y aumentan la factura energética, y- por otro- no entra aire caliente y húmedo en verano.

: vivienda Passivhaus Premium en Sant Pere de Ribes
: vivienda Passivhaus Premium en Sant Pere de Ribes

Desde Praxis Resilient Buildings estamos muy orgullosos de haber podido certificar esta vivienda con la clase de certificación más alta del estándar Passivhaus: ¡Premium! Nuestra más sincera enhorabuena a todas las personas y empresas que participaron en el proyecto y en la obra: conseguir la certificación Passivhaus no es fácil, pero se consigue mediante un trabajo detallista, riguroso… y, sobre todo, ¡trabajando en equipo!

¿Quieres una casa pasiva certificada Passivhaus?, contacta con nosotros mediante este formulario

Fotos: Joan Giribet & Timo Hoek

Base de datos Proyectos Passivhaus Internacional: https://www.plataforma-pep.org/ejemplos-ph/casa-sgpi/

Base de datos Proyectos Passivhaus PEP España: https://passivehouse-database.org/index.php#d_7297

Casa AYA: Un hito de sostenibilidad en América Latina que combina la construcción con paja y el estándar Passivhaus

En el departamento de Colinas de Carrasco, Uruguay, emerge una pequeña joya de la arquitectura disruptiva e innovadora.

Casa AYA: Un hito de sostenibilidad en América Latina que combina la construcción con paja y el estándar Passivhaus

En el departamento de Colinas de Carrasco, Uruguay, emerge una pequeña joya de la arquitectura disruptiva e innovadora

Casa AYA es un símbolo de innovación sostenible y un testimonio de lo que se puede lograr cuando el diseño moderno se encuentra con principios ambientales

Casa AYA: Un hito de sostenibilidad en América Latina
En el departamento de Colinas de Carrasco, Uruguay, emerge una pequeña joya de la arquitectura disruptiva e innovadora: Casa AYA. Diseñada por Martín Comas de Arquitectura Regenerativa, esta casa eco-amigable redefine la vivienda sostenible en América Latina. Casa AYA se erige como un testimonio de innovación, al combinar la construcción con paja y el riguroso estándar Passivhaus, marcando un hito en la arquitectura sostenible de la región.

Redefiniendo la construcción convencional

Casa AYA cuestiona las técnicas de construcción convencionales al lograr una reducción del 70% en el uso de hormigón, en comparación con los métodos de construcción tradicionales. El arquitecto lo logró al utilizar madera local para elevar los cimientos y aislamiento de paja de trigo, una estrategia de diseño que refleja la esencia del proyecto: reducir el impacto ambiental de los edificios, creando- a la vez- un hogar cómodo y saludable, con facturas energéticas absurdamente bajas.

Innovación con paja

El punto central de la innovación en Casa AYA radica en el uso de paneles de paja de trigo comprimida prefabricados y modulados para los suelos y muros. Estos paneles, fabricados por la empresa local BioFraming, no solo proporcionan una alternativa sostenible a los materiales de construcción tradicionales, sino que también reducen drásticamente las pérdidas energéticas de la vivienda.

 de paneles de paja de trigo comprimida prefabricados y modulados

Passivhaus y la excelencia térmica

Otra de los atributos de Casa AYA es su envolvente libre de puentes térmicos. Con un mínimo de 20 cm de aislamiento térmico integrado cuidadosamente en el suelo, las paredes y la cubierta, la casa está optimizada a nivel energético. Las estrategias de diseño Passivhaus garantizan que la vivienda mantenga una temperatura interior cómoda y constante durante todo el año.

Envolvente libre de puentes térmicos

Martin Comas, autor del proyecto, explica su recorrido profesional y su inmersión en el mundo Passivhaus:

“Antes del 2019, nuestras construcciones eran de hormigón, ladrillo y vidrio. Sin mucha tecnología real ni conceptual. Hasta que conecté con Passivhaus. Eso fue un antes y un después. Es algo que te abre la cabeza y te da herramientas para llevar la arquitectura a un nivel muy superior.”

“Al principio, Passivhaus me resultaba algo muy Alemán, como muy lejano. Y me preguntaba… ¿Esto se podrá hacer en Uruguay? ¿Se conseguirán los proveedores, la mano de obra, el conocimiento y todo eso…? ¿Estará dentro de un costo razonable? Por ende, las dudas eran, ¿se podrá?”

“Con este proyecto no solo demostramos que sí se podía, sino que además, le agregamos algunos layers de dificultad. Por ejemplo, nos propusimos que tuviera la menor huella de carbono posible (instalamos paja comprimida en todos los lugares donde pudimos). Y también nos propusimos que se construyera más económico que el estándar local, con mano de obra local y con un plazo similar al promedio. Al final pudimos lograr todos estos objetivos. Fue muy desafiante, pero estamos muy orgullosos de haber logrado subir la vara de la construcción en Uruguay (la cual está muy baja).» 

Km cero y hermeticidad al aire

Para celebrar aún más su conexión con el entorno local, las paredes de Casa AYA se revocaron con arcilla extraída directamente del terreno, creando una unión armónica entre la edificación y su entorno. Además, se instaló un sistema de ventilación mecánica con recuperación de calor, mejorando la calidad del aire interior y la eficiencia energética. El ensayo de hermeticidad Blower Door arrojó un resultado de n50 = 1,21 ren/h, insuficiente para conseguir la certificación PHI Baja Demanda Energética, pero alrededor de 10 veces más hermética que la construcción convencional en la región. Combinada con una ventilación controlada, la reducción de las fugas de aire mejora el confort térmico, reduce las pérdidas de calor y la factura energética, y minimiza el riesgo de daños por humedad y los costes de mantenimiento.

Casa AYA se revocaron con arcilla extraída directamente del terreno,
Casa AYA es un símbolo de innovación sostenible

Casa AYA es más que una casa; es un símbolo de innovación sostenible y un testimonio de lo que se puede lograr cuando el diseño moderno se encuentra con principios ambientales. Este proyecto pionero en Carrasco, Uruguay, establece un nuevo estándar para la construcción ecológica en América Latina, demostrando que podemos vivir en armonía con la naturaleza, mientras disfrutamos de las comodidades de la vida contemporánea. La exitosa integración de la construcción con paja y el estándar Passivhaus sirve como inspiración para arquitectos, constructores y propietarios que buscan un futuro más sostenible y respetuoso con el medio ambiente.  

Después de entregar la obra, preguntamos al arquitecto: ¿qué recomendarías a alguien al momento de comprar o alquilar una vivienda?:

“Recomendaría que, si pueden, vayan a visitar a alguien que ya viva en una casa Passivhaus, así ese usuario puede explicarles de una forma real y no técnica, de que se trata vivir y sentir una casa de altas prestaciones que está pensada y construida para el clima de los próximos 50 años. Eso, entiendo, es fundamental para alguien que está pensando construirse una casa para habitar en sus próximos años de vida.  Nuestros clientes, los que ya llevan un año usando estas casas, cuando van a visitar a sus padres o amigos, sienten la diferencia de lo que es una casa con temperatura correctamente distribuida en todos los espacios, libre de humedad, con aire completamente renovado cada 3 horas.”

Nuestra más sincera enhorabuena a Martín y el equipo de Arquitectura Regenerativa, por haber diseñado y construido una de las casas más sostenibles no solo de la región, sino también del país. ¿Quieres construir o rehabilitar un edificio energía casi nula, con excelente calidad del aire, gran confort y facturas de energía absurdamente bajas? Contacta con nosotros y te asesoramos.

Fotos: Martín Comas

Proyecto presentado en Passive House Accellerator

Casas pasivas industrializadas, una pieza clave de la Construcción 4.0

La construcción industrializada se perfila como una de las piezas clave en la llamada Construcción 4.0. El objetivo de esta 4ª Revolución Industrial es dejar atrás métodos de construcción tradicionales obsoletos y mejorar la productividad más del 50%, mediante, entre otras cosas, la optimización de recursos basada en la prefabricación y el residuo cero.

Casas pasivas industrializadas, una pieza clave de la Construcción 4.0

¿Es posible hacer una casa Passivhaus industrializada? ¡Por supuesto!

La industrialización se perfila como una de las piezas clave de la Construcción 4.0

Exterior casa pasiva modular

La construcción industrializada se perfila como una de las piezas clave en la llamada Construcción 4.0. El objetivo de esta 4ª Revolución Industrial es dejar atrás métodos de construcción tradicionales obsoletos y mejorar la productividad más del 50%, mediante, entre otras cosas, la optimización de recursos basada en la prefabricación y el residuo cero, según el Instituto Global McKinsey.

En paralelo, tenemos el fenómeno de las casas pasivas, o viviendas certificadas bajo el estándar Passivhaus, un sello de certificación que busca el máximo confort y calidad de aire interior para los usuarios, con un consumo energético casi nulo. Se caracteriza por un trabajo detallado en fase de proyecto y un control riguroso en obra para garantizar una alta calidad constructiva, y se basa en 6 principios:

  • Aislamiento térmico
  • Ausencia de puentes térmicos
  • Ventanas de alta calidad térmica
  • Alto grado de hermeticidad al aire
  • Ventilación controlada con recuperación de calor
  • Protección solar

El incremento en la cantidad de edificios con certificación Passivhaus durante los últimos 10 años es notable, llegando a superar en 2022 los 3 millones de metros cuadrados certificados. España fue en 2020 el país con más metros cuadrados certificados Passivhaus del mundo.

Casar la industrialización con el estándar Passivhaus parece un paso lógico para  mejorar la calidad de ejecución de los edificios, reducir tiempos de ejecución y aumentar la productividad. Analicemos algunos aspectos de esta combinación.


La industrialización: ¿Qué es y cómo se aplica a la construcción?

La industrialización es la fabricación en serie, ex situ, de los elementos constructivos de un edificio, trasladando trabajos que antes se realizaban en obra, a un taller o fábrica. Generalmente incluye los elementos estructurales y aislamientos térmicos, ensamblados en una serie de módulos como forjados, muros de fachada, tabiques o cubiertas. Estos módulos se transportan a la obra y se montan, como piezas de un Mecano, para formar el edificio. 

La industrialización abre interesantes posibilidades, como la instalación ex situ de las carpinterías, los elementos de protección solar y algunas de las instalaciones como electricidad, saneamiento, ventilación o equipos de climatización, entre otras.

Ventajas e Inconvenientes de la industrialización en casas pasivas

  • Rápido montaje de la estructura y envolvente en obra, permitiendo una impermeabilización rápida para que los materiales queden protegidos de la lluvia y del viento. Esto es especialmente importante en la construcción con madera, un material muy presente en la construcción de casas pasivas.
  • Mayor precisión y calidad de ejecución, fundamental para la construcción de edificios Passivhaus. Esto facilita una buena ejecución de la hermeticidad al aire y el sellado de los encuentros y carpinterías.
  • Menor generación de residuos en obra y una reducción en el impacto ambiental de la construcción.
  • Optimización de los materiales, al serializar la producción y ensamblar módulos ex situ, se puede reducir las mermas de material en gran medida, cosa que implica una reducción de costes.
  • Requiere una alta definición del proyecto antes de la fabricación y montaje in situ y permite menos modificaciones en obra. Cabe destacar que los proyecto Passivhaus ya requieren una alta definición en proyecto y muy poca improvisación en obra.  
  • El tiempo ganado en el montaje no se refleja siempre en el tiempo de ejecución in-situ de las instalaciones y acabados interiores, que sigue siendo una de las fases lentas en la ejecución.
  • El tamaño de los elementos prefabricados está limitado, en ancho y alto, por el tamaño de los camiones de transporte y la altura libre en las vías que comunican la fábrica con el emplazamiento de la obra.

¿Es posible hacer una casa Passivhaus industrializada? ¡Por supuesto! A continuación, mostramos algunos ejemplos

Artículo original escrito por Oliver Style y publicado en caloryfrio.com